가장 강한 3D 프린터 필라멘트는 무엇인가? 실용 가이드

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TL;DR

• 가장 강한 3D 프린터 필라멘트는 무엇일까? 모든 용도에 맞는 단 하나의 정답은 없다. 데스크톱 FDM 프린팅에서는 폴리카보네이트(PC), 나일론, 탄소섬유 강화 나일론이 실용적인 선택지 중 가장 강한 축에 속한다. 산업용 고온 프린팅에서는 PEEK, PEKK, PEI가 일반 데스크톱 소재를 능가할 수 있지만, 전용 프린터가 필요하다. 연속 섬유 강화 방식을 포함하면, 연속 탄소섬유 복합재는 하중 방향에서 일반 단섬유 필라멘트를 뛰어넘을 수 있다.
• 대부분의 사용자에게 최선의 답은 더 단순하다: 간단한 기능성 출력물에는 PETG를, 내구성이 필요한 부품에는 나일론 또는 PA-CF를, 내열 강도가 필요한 경우에는 PC를, 그리고 올바르게 출력할 수 있는 장비와 예산이 있을 때만 PEEK/PEKK를 사용하라.
• 강도는 필라멘트 라벨만으로 결정되지 않는다. 출력 방향, 레이어 접착력, 외벽 수, 인필, 습기 관리, 노즐 온도, 어닐링, 그리고 부품 형상도 그에 못지않게 중요할 수 있다.

소개

사람들이 "가장 강한 3D 프린터 필라멘트는 무엇인가?"라고 묻는 건 대개 출력물이 부러진 후다. 브래킷이 나사 구멍에서 끊어진다. 고리가 하중을 받으면 휘어진다. 클립이 레이어 라인을 따라 갈라진다. 첫 번째 본능은 소재를 탓하는 것이지만, 필라멘트 강도는 단 하나의 수치로 표현되지 않는다.

필라멘트는 인장력에는 강하지만 충격에는 취약할 수 있다. 강성은 높지만 레이어 접합력이 낮을 수 있다. 열에는 견디지만 출력 중 뒤틀릴 수 있다. 산업용 프린터에서는 뛰어난 성능을 보이면서도 개방형 데스크톱 기기에서는 실망스러운 결과를 낼 수 있다.

그렇기 때문에 가장 강한 필라멘트란, 하중·온도·환경·프린터 설정에 맞는 필라멘트다. 탄소섬유 나일론 브래킷은 강성이 필요한 드론 마운트에 이상적일 수 있다. PETG 부품은 유연한 작업실 클립으로 더 잘 버틸 수 있다. PC 부품은 열에 가까운 환경에서 더 나은 선택일 수 있다. PEEK는 기술적으로 우수하지만, 프린터가 필요한 온도를 유지하지 못한다면 무용지물이다.

소재를 선택하기 전에 부품을 설계하고 있다면, 형상부터 시작하라. Tripo의 상세 모델은 아이디어, 스케치, 또는 이미지를 출력 가능한 3D 에셋으로 전환하는 데 도움을 줄 수 있으며, HD Model 형상에 더 많은 디테일이 필요할 때 유용한 옵션도 있다. 가장 강한 결과물은 결국 그 형상에 올바른 필라멘트와 출력 설정을 조합할 때 얻을 수 있다.

3D 프린팅에서 "강하다"는 것의 실제 의미

재료를 선택하기 전에, 어떤 종류의 파손을 방지하려는지 먼저 결정해야 합니다.

인장 강도는 잡아당기는 힘에 대한 저항력입니다. 스트랩, 링크, 브래킷, 직선 방향의 인장 하중을 받는 부품에 중요합니다.

충격 강도는 갑작스러운 충격에 대한 저항력입니다. 인장 강도가 높은 재료라도 취성이 있으면 충격에 쉽게 깨질 수 있습니다.

강성은 휨에 대한 저항력입니다. 탄소 섬유 충전 필라멘트가 이 부분에서 두각을 나타내는 경우가 많지만, 강성은 인성과 동일한 개념이 아닙니다.

내열성은 높은 온도에서도 사용 가능한 상태를 유지하는 능력입니다. PLA는 상온에서 강하더라도 뜨거운 자동차 안에서는 변형될 수 있습니다.

레이어 접착력은 출력된 레이어 간의 결합력입니다. 원재료 자체가 강하더라도 레이어 경계를 따라 분리되면 강도가 낮은 출력물이 만들어질 수 있습니다.

크리프 저항성은 장기적인 하중 하에서 형태를 유지하는 능력입니다. 일부 플라스틱은 부러지지 않더라도 시간이 지남에 따라 서서히 변형됩니다.

이것이 바로 "가장 강한 필라멘트" 목록들이 종종 상충되는 것처럼 느껴지는 이유입니다. 각 목록이 서로 다른 물성을 기준으로 순위를 매기고 있을 수 있기 때문입니다.

전체적으로 가장 강한 3D 프린터 필라멘트는?

일반적인 데스크톱 FDM 프린팅에서 가장 강한 실용적 필라멘트는 보통 폴리카보네이트, 나일론, 그리고 탄소 섬유 강화 나일론 또는 폴리카보네이트 블렌드입니다. 올바르게 출력했을 때 인성, 강성, 내열성의 유용한 조합을 제공합니다.

산업용 FDM의 경우, PEEK, PEKK, PEI와 같은 고성능 폴리머는 일반 데스크톱 재료보다 우수한 성능을 발휘합니다. 까다로운 기계적·열적 환경을 견딜 수 있지만, 매우 높은 노즐 온도, 가열 챔버, 철저한 건조, 고가의 하드웨어가 필요합니다.

복합 소재 프린팅의 경우, 연속 섬유 강화 방식이 또 다른 가능성을 열어줍니다. 연속 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 강화 방식은 일반 단섬유 필라멘트보다 특정 방향에서 훨씬 강한 부품을 만들 수 있습니다. 다만, 이는 호환 가능한 프린터와 섬유 배치 전략에 따라 달라집니다.

따라서 실용적인 답변은 다음과 같습니다.

강한 기능성 출력물을 위한 최고의 데스크톱 범용 필라멘트: 나일론 또는 PA-CF.

데스크톱 환경에서 최고의 내열 강도: 폴리카보네이트 또는 PC 블렌드.

가장 사용하기 쉬운 고강도 필라멘트: PETG.

최고의 산업용 고성능 필라멘트: PEEK, PEKK, 또는 PEI.

최고의 방향성 강도: 연속 섬유 복합 소재 프린팅.

가장 강한 3D 프린터 필라멘트 TOP 5 순위

어떤 순위도 모든 하중 조건이나 모든 제조사의 배합을 완전히 반영할 수는 없습니다. 아래 목록은 적합한 장비로 출력하고 최적 성능 방향으로 사용했을 때의 실질적인 기계적 한계를 기준으로 재료 시스템 순위를 매긴 것입니다.

1. 연속 섬유 복합 소재

연속 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 강화 방식은 끊김 없는 섬유 경로를 따라 하중을 전달할 수 있습니다. 이 시스템은 강화 방향에서 단섬유 필라멘트를 큰 폭으로 능가할 수 있지만, 호환 가능한 하드웨어와 세심한 섬유 배치가 필요합니다.

2. PEEK

PEEK는 기계적 강도, 내열성, 내화학성, 크리프 저항성을 고루 갖추고 있습니다. 고온 핫엔드, 가열 빌드 챔버, 엄격한 건조, 제어된 가공 환경이 필요하기 때문에 산업용 워크플로우에 적합합니다.

3. PEKK

PEKK는 PEEK와 동일한 고성능 폴리머 계열에 속합니다. 제조사가 결정화 거동을 조정할 수 있어 일부 등급은 가공이 더 용이하지만, 프린터 요구 사항과 재료 비용은 여전히 일반 데스크톱 프린팅 수준을 크게 초과합니다.

4. PC-CF

탄소 섬유 강화 폴리카보네이트는 높은 강성, 유용한 내열성, 그리고 충전재가 없는 일반 데스크톱 폴리머보다 우수한 치수 안정성을 제공합니다. 성능은 베이스 수지, 섬유 함량, 건조 방법, 레이어 결합력에 크게 좌우됩니다.

5. PA-CF

탄소 섬유 강화 나일론은 강성이 요구되는 브래킷, 지그, 픽스처, 경량 기능성 부품에 실용적인 선택입니다. PEEK나 PEKK보다 접근성이 높지만, 건조된 필라멘트, 적합한 온도, 내마모성 노즐이 여전히 필요합니다.

충격 인성이나 유연성이 최대 강성보다 더 중요한 경우에는 일반 폴리카보네이트와 나일론이 더 나은 선택입니다. PETG는 원시 성능 면에서는 순위가 낮지만, 올바르게 가공하기가 훨씬 쉽기 때문에 오픈형 프린터에서 가장 강한 실용적 결과물을 만들어내는 경우가 많습니다.

3D 프린터 필라멘트 강도 비교표

폴리카보네이트: 강도와 내열성

폴리카보네이트는 고급 데스크톱 사용자가 사용할 수 있는 가장 강한 필라멘트 중 하나입니다. 우수한 인장 강도, 충격 저항성, 내열성을 제공합니다. 스트레스와 고온을 견뎌야 하는 기능성 부품에 일반적으로 선택됩니다.

PC가 유용한 경우:

전자 기기 하우징.

기계 브래킷.

열 근처의 고정 장치.

보호 커버.

구조적 프로토타입.

단점은 출력 난이도입니다. 폴리카보네이트는 높은 노즐 온도, 히팅 베드, 건조한 필라멘트, 그리고 대개 인클로저가 필요합니다. 불량한 출력 환경은 레이어 접착을 망치고 뒤틀림을 유발할 수 있습니다.

PC 혼합 필라멘트는 순수 PC보다 다루기 쉬울 수 있지만, 일부 강도나 내열성을 포기해야 할 수 있습니다. 항상 필라멘트 제조사의 데이터 시트를 확인하세요.

나일론: 강인함, 유연성, 내마모성

나일론은 순수한 강성보다 강인함이 필요한 부품에 즐겨 사용됩니다. 부러지지 않고 휠 수 있으며, 충격에도 잘 견디고, 마모 용도에서도 우수한 성능을 발휘합니다.

나일론이 유용한 경우:

기어.

힌지.

클립.

부싱.

공구.

기능성 프로토타입.

주요 문제는 수분입니다. 나일론은 공기 중의 수분을 흡수하며, 수분을 머금은 나일론은 출력 품질이 저하됩니다. 기포, 스트링, 표면 품질 저하, 강도 약화가 발생할 수 있습니다. 강도가 중요하다면 건조 보관과 출력 전 건조는 선택이 아닙니다.

나일론은 또한 PC나 탄소 섬유 혼합 필라멘트보다 더 유연한 경향이 있습니다. 이는 부품에 따라 장점이 될 수도, 단점이 될 수도 있습니다.

탄소 섬유 필라멘트: 더 단단하지만, 항상 더 강한 것은 아님

탄소 섬유 필라멘트는 보통 나일론, PETG, PLA, ABS, PC, PET 등의 베이스 플라스틱에 촘촘히 잘린 탄소 섬유를 혼합한 것을 의미합니다. 섬유는 강성과 치수 안정성을 높여줍니다. 뒤틀림을 줄이고 부품을 더욱 단단하게 느끼게 합니다.

하지만 탄소 섬유가 모든 부품을 자동으로 더 강하게 만드는 것은 아닙니다.

잘게 잘린 섬유는 필라멘트를 더 취성화시킬 수 있으며, 특히 충격에 약해질 수 있습니다. 소재가 올바르게 출력되지 않으면 레이어 접착도 저하될 수 있습니다. PA-CF 부품은 단단한 마운팅 브래킷에는 탁월할 수 있지만, 일반 나일론 부품이 굽힘이나 충격에는 더 잘 견딜 수 있습니다.

강성, 치수 안정성, 높은 강도 대비 무게 비율이 필요할 때 탄소 섬유 필라멘트를 사용하세요. 강인함과 충격 저항성이 더 중요할 때는 일반 나일론이나 PC를 사용하세요.

또한 하드닝 노즐이 필요합니다. 탄소 섬유가 혼합된 필라멘트는 연마성이 강해 황동 노즐을 빠르게 마모시킬 수 있습니다.

PEEK, PEKK, PEI: 산업용 고강도 소재

PEEK, PEKK, PEI는 까다로운 환경에서 사용되는 고성능 엔지니어링 폴리머입니다. 이 소재들은 일반적인 데스크톱 필라멘트를 훨씬 뛰어넘는 높은 내열성, 내화학성, 기계적 성능을 제공할 수 있습니다.

이 소재들은 가볍게 다룰 수 있는 필라멘트가 아닙니다.

이 소재들을 출력하려면 매우 높은 노즐 온도, 고온 베드, 가열된 챔버, 건조 보관, 그리고 통제된 출력 환경이 필요합니다. 핫엔드 온도가 서류상으로는 충분해 보이더라도, 많은 소비자용 프린터로는 제대로 출력할 수 없습니다.

이 소재들은 용도가 비용과 장비 요구 사항을 정당화할 수 있을 때만 사용하십시오. 기능성 파트의 경우, PC, PA-CF, 또는 나일론이 실용적으로 더 나은 선택인 경우가 많습니다.

PETG와 ABS: 다양한 용도에 충분한 강도

PETG와 ABS는 순수한 강도 순위에서 가장 강한 필라멘트는 아니지만, 접근성이 높다는 점에서 중요한 소재입니다.

PETG는 레이어 접착력이 강하고, 인성이 우수하며, 휨 현상이 적습니다. 오픈 프레임 데스크톱 프린터에서 '충분히 강한' 필라멘트로 가장 많이 선택됩니다.

ABS는 PETG보다 내열성과 후가공 처리에서 유리하지만, 휨이 더 심하고 인클로저가 필요합니다. ASA는 ABS와 유사하지만 실외 사용에 더 적합합니다.

브래킷, 수납 도구, 커버, 경하중 고정 장치, 작업실 파트 등 많은 용도에서 PETG가 최적의 균형을 제공합니다. 열이 발생하는 환경의 실내 파트에는 ABS나 ASA가 더 나을 수 있습니다.

용도에 맞는 고강도 필라멘트 선택하기

입문자에게 가장 강한 소재

PETG. 실제 사용 환경에서 PLA보다 강인하며, 나일론, PC, ABS, PEEK보다 다루기 쉽습니다.

인성이 가장 강한 소재

나일론. 특히 건조 상태에서 올바르게 출력하면 충격과 휨에 잘 견딥니다.

강성이 가장 강한 소재

PA-CF 또는 PC-CF. 탄소 섬유 혼합 소재는 굽힘에 강하고, 충전재가 없는 플라스틱보다 형태를 잘 유지합니다.

내열성이 가장 강한 소재

PEEK, PEKK, PEI, 또는 PC(프린터 성능에 따라 다름). 데스크톱 사용자에게는 일반적으로 PC가 더 현실적인 선택입니다.

실외 파트에 가장 강한 소재

ASA 또는 일부 PETG 블렌드. 장기적인 실외 강도를 위해서는 인장 강도뿐만 아니라 UV 저항성과 환경 노출 내구성을 확인하십시오.

방향성 하중에 가장 강한 소재

연속 섬유 복합재. 이 소재는 모든 방향에서 균일하게 강한 것이 아니라 섬유 방향을 따라 가장 강합니다.

프린트 설정이 필라멘트 강도에 미치는 영향

좋은 필라멘트를 사용하더라도 부품이 약하게 만들어질 수 있습니다.

레이어 방향이 가장 큰 요인인 경우가 많습니다. FDM 부품은 일반적으로 압출 라인을 따른 방향보다 레이어 사이의 결합이 더 약합니다. 하중이 레이어를 분리하는 방향으로 작용하면 부품이 조기에 파손될 수 있습니다.

많은 사용자가 예상하는 것보다 벽 두께 횟수가 더 중요합니다. 단순히 인필 밀도를 높이는 것보다 외벽 수를 늘리는 것이 강도 향상에 더 효과적인 경우가 많습니다.

온도는 레이어 접합에 영향을 줍니다. 온도가 너무 낮으면 레이어가 제대로 융합되지 않고, 너무 높으면 세부 형상이 물러지거나 변형될 수 있습니다.

나일론, PC, PETG 및 많은 엔지니어링 필라멘트에서는 수분 관리가 중요합니다. 수분을 흡수한 필라멘트는 강도가 약하고 외관이 불량한 출력물을 만들 수 있습니다.

인필 패턴도 중요하지만, 형상과 벽 두께에 비해 영향이 작습니다. 인필을 100%로 설정하더라도 방향이 적절하지 않으면 부품이 파손될 수 있습니다.

부품 형상이 가장 중요합니다. 필렛, 리브, 거싯, 두꺼운 스크류 보스, 적절한 홀 간격 등의 요소는 필라멘트를 바꾸는 것보다 강도를 더 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

Tripo를 활용한 더 강한 부품 설계

기능성 부품을 처음부터 설계하는 경우, 필라멘트를 선택하기 전에 하중을 고려한 설계를 먼저 진행하세요. 모델은 충분한 벽 두께, 적절한 곡률 반경, 깔끔한 홀, 그리고 강한 방향으로 출력될 수 있는 형상을 갖추어야 합니다.

실용적인 작업 흐름은 다음과 같습니다:

아이디어 → 텍스트 프롬프트 또는 이미지 → Tripo에서 모델 생성 → 형상 검토 → 필요 시 개선 → 내보내기 → 강도를 고려한 슬라이싱 → 출력 → 실제 하중 조건에서 테스트

1단계: 하중을 정의하고 입력 방식을 선택하기

용도부터 파악하세요. 부품이 무게를 지탱해야 하는지, 충격을 견뎌야 하는지, 열에 버텨야 하는지, 아니면 형태를 유지해야 하는지 확인하세요. 물체를 텍스트로 명확하게 설명할 수 있을 때는 텍스트를 사용하세요. 스케치, 제품 사진, 또는 참조 물체가 있고 생성된 모델이 해당 형상을 따르길 원할 때는 Tripo Image-to-3D를 사용하세요.

Step 2: 결과 생성 및 검토

첫 번째 모델을 생성한 후 Tripo Studio 뷰포트에서 회전하며 확인하세요. 표면 디테일에 집중하기 전에 전체적인 비율을 먼저 점검하세요. 기능적 콘셉트의 경우, 얇은 벽, 날카로운 내부 모서리, 약한 나사 구멍, 지지되지 않는 탭, 그리고 출력 방향이 불리해질 수 있는 형상에 특히 주의를 기울이세요.

Step 3: 필요한 경우 메시 개선하기

강도가 중요한 부품은 일반적으로 장식적인 디테일보다 명확하고 출력 가능한 형상이 필요합니다. 생성된 에셋의 메시를 더 다루기 쉽게 만들어야 한다면, Smart Mesh를 사용하여 이후의 편집 또는 슬라이싱 단계에 적합한 폴리곤 수 목표를 선택하세요. 리토폴로지는 엔지니어링 검증을 제공하지 않으므로, 치수, 여유 공차, 벽 두께, 하중 경로는 별도로 확인해야 합니다.

4단계: 다음 도구를 위한 내보내기

내보내기 패널을 열고 다음 애플리케이션에서 지원하는 형식을 선택합니다. 내보내기 후, 부품에 정밀한 맞춤이 필요한 경우 메시 편집기 또는 CAD 도구를 사용하여 치수 작업을 수행합니다. 그런 다음 완성된 지오메트리를 슬라이서로 가져와 예상 하중에 맞게 방향, 벽 두께, 인필, 온도, 필라멘트를 설정합니다.

5단계: 실제 하중 조건에서 출력 및 테스트

의도한 재료와 방향으로 테스트 부품을 출력하세요. 하중을 지지하는 출력물은 신뢰하기 전에 반드시 테스트해야 합니다. 현실적인 온도와 하중 조건에서 레이어 분리, 크리프, 체결부 영역, 변형을 검사하세요.

강한 필라멘트 선택 시 흔한 실수

탄소 섬유가 항상 더 강하다고 가정하지 마세요. 탄소 섬유는 흔히 더 단단함을 의미합니다.

나일론을 습한 상태로 출력하지 마세요. 수분은 강도와 표면 품질을 저하시킬 수 있습니다.

실온에서 강하게 느껴지더라도 열이 가해지는 부품에 PLA를 사용하지 마세요.

프린터가 실제로 처리할 수 없다면 PEEK를 선택하지 마세요.

레이어 방향을 무시하지 마세요. 레이어 방향은 파손 거동을 좌우할 수 있습니다.

채움 비율에만 의존하지 마세요. 벽 두께와 형상이 더 중요한 경우가 많습니다.

데이터 시트를 확인하지 않고 서로 다른 브랜드의 재료를 비교하지 마세요.

약한 설계를 보완하기 위해 강한 필라멘트를 사용하지 마세요.

자주 묻는 질문

가장 강한 3D 프린터 필라멘트는 무엇인가요?

데스크탑 사용자에게는 나일론, PA-CF, PC, PC-CF가 가장 강한 실용적인 필라멘트에 속합니다. 산업용 사용자에게는 PEEK, PEKK, PEI가 더 강한 고성능 옵션입니다. 연속 섬유 복합재는 특정 하중 방향에서 더 강할 수 있습니다.

탄소 섬유 필라멘트가 가장 강한가요?

항상 그렇지는 않습니다. 단섬유 탄소 필라멘트는 보통 더 단단할 뿐, 자동으로 더 강인한 것은 아닙니다. PA-CF와 PC-CF는 단단한 기능성 부품에 탁월할 수 있지만, 일반 나일론이 충격이나 굽힘에는 더 잘 견딜 수 있습니다.

나일론이 PETG보다 강한가요?

나일론은 보통 더 강인하며 마모, 굽힘, 충격에 더 강합니다. PETG는 출력이 쉽고 레이어 접착력이 우수하여, 실제 데스크탑 환경에서 제대로 출력되지 않은 나일론보다 나은 성능을 보일 수 있습니다.

폴리카보네이트가 나일론보다 강한가요?

폴리카보네이트는 보통 더 단단하고 내열성이 높으며, 나일론은 더 강인하고 유연합니다. 어느 쪽이 더 강한지는 부품에 강성, 충격 저항, 내열성 중 무엇이 필요한지에 따라 달라집니다.

PEEK이 가장 강한 3D 프린터 필라멘트인가요?

PEEK은 가장 강하고 내열성이 높은 FDM 필라멘트 중 하나이지만, 산업 수준의 출력 환경이 필요합니다. 대부분의 데스크탑 프린터에는 최선의 실용적 선택이 아닙니다.

가장 출력하기 쉬운 강한 필라멘트는 무엇인가요?

PETG가 가장 쉽고 강한 선택인 경우가 많습니다. 전체적으로 가장 강하지는 않지만, ABS, 나일론, PC, PEEK의 출력 난이도 없이도 우수한 강인성과 레이어 접착력을 제공합니다.

하중을 지지하는 부품에 가장 적합한 필라멘트는 무엇인가요?

하중을 지지하는 데스크탑 부품에는 나일론, PA-CF, PC, PC-CF를 고려하세요. 또한 충분한 벽 두께, 적절한 방향, 필릿, 실제 테스트를 통해 부품을 설계해야 합니다.

인필을 높이면 3D 출력물이 더 강해지나요?

경우에 따라 다르지만, 벽 두께와 출력 방향이 더 중요한 경우가 많습니다. 인필을 40%에서 100%로 올리는 것보다 외벽 수를 늘리는 것이 강도를 더 효율적으로 향상시킬 수 있습니다.

열에 가장 강한 필라멘트는 무엇인가요?

PEEK, PEKK, PEI는 고온 산업용 분야에서 선두를 달립니다. 고급 데스크탑 사용자에게는 폴리카보네이트가 현실적인 내열 옵션인 경우가 많습니다.

Tripo는 강한 3D 출력 부품 제작에 어떻게 도움이 되나요?

Tripo는 텍스트나 이미지로부터 초기 3D 모델을 만드는 데 도움을 줄 수 있습니다. 강도는 여전히 형상 검토, 소재 선택, 슬라이서 설정, 출력 방향, 테스트에 따라 달라집니다.

결론

그렇다면 가장 강한 3D 프린터 필라멘트는 무엇일까요? 일반적인 데스크탑 출력을 의미한다면 나일론, PA-CF, PC, PC-CF부터 시작하세요. 산업용 고성능 출력을 의미한다면 PEEK, PEKK, PEI를 살펴보세요. 방향성 복합재 강도를 의미한다면, 연속 섬유 강화재가 카테고리 자체를 완전히 바꿔놓습니다.

대부분의 사용자에게 최선의 필라멘트는 차트에서 가장 강한 것이 아닙니다. 자신의 장비에서 해당 부품의 실제 하중, 온도, 환경에 맞게 올바르게 출력할 수 있는 가장 강한 소재입니다.

좋은 모델로 시작하고, 작업에 맞는 소재를 선택하고, 결과를 테스트하세요. 출력 전에 맞춤형 브래킷, 지그, 인클로저 또는 제품 개념을 만들어야 한다면 Tripo Studio에서 시작한 다음, 실제 작업에 맞는 필라멘트에 맞춰 출력 설정을 조정하세요.